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水性环氧富锌防腐涂料的研制过程

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水性环氧富锌防腐涂料的研制过程

发布日期:2017-11-02 作者:江苏万和涂装机械有限公司 点击:

腐蚀在目前的自然环境和设备运行环境中无处不在,如集装箱、桥梁的腐蚀,因此越来越受到相关研究部门的重视。随着工业的飞速发展,环境更为恶化,腐蚀介质更为厉害,人们对这种苛刻腐蚀环境下的金属防护提出了更高的要求。防止金属腐蚀的方法很多,如选用耐腐蚀合金、电镀和阴极保护等,但这些方法的使用成本较高,经济上不合算。防腐实践证明:涂料涂层防腐是最有效、最经济的方法,应用也最普遍,占全部防腐蚀方法的80%左右[1]。首先,它施工简便,适应性广,不受设备面积和形状的约束,重涂和修复费用低;其次,涂料防腐可与其他防腐措施(如阴极保护等)联合使用,获得较完善的防腐系统。进入20世纪80年代以来,由于世界各国政府对环保、劳动保护的要求日趋严格[2],目前限制有机溶剂的使用已引起各国关注。美国1113法规规定:工业涂料VOC含量已从1990年的420g/L降至1993年的340g/L,2000年又降至250g/L以下。因而低污染涂料、环保型涂料的开发与生产越来越受到普遍重视,其中,水性涂料的研究与开发受到极大的关注。本文以水性环氧-胺体系为基料,加入锌粉、胺硅烷偶联剂等填料和助剂,拟研制性能优良、VOC近零排放的防腐涂料。  

1 实验  

1.1 原材料及规格  

自乳化环氧树脂ET-2、ET-4、ET-5:工业级,自制;水性环氧固化剂EU5173:上海德坤公司;锌粉:500~800目,昆明汉升锌粉有限公司;胺硅烷偶联剂:自制;分散剂:台湾德谦公司;流变助剂和消泡剂:深圳市海川实业股份有限公司。  

1.2 涂料制备  

本文研制的水性环氧富锌防腐涂料由甲组分、乙组分、丙组分组成。  

甲组分:将去离子水加入到带搅拌的容器中,并在1000~1200r/min的搅拌条件下向该容器中缓慢加入自乳化环氧树脂,加完后继续搅拌5min,生成乳液后再加入分散剂、消泡剂、流变助剂,搅拌均匀即可。  

乙组分:将水性环氧固化剂与胺硅烷偶联剂混合搅拌均匀即可。  

丙组分:为纯锌粉。

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