水性环氧富锌防腐涂料的研制过程

腐蚀在目前的自然环境和设备运行环境中无处不在，如集装箱、桥梁的腐蚀，因此越来越受到相关研究部门的重视。随着工业的飞速发展，环境更为恶化，腐蚀介质更为厉害，人们对这种苛刻腐蚀环境下的金属防护提出了更高的要求。防止金属腐蚀的方法很多，如选用耐腐蚀合金、电镀和阴极保护等，但这些方法的使用成本较高，经济上不合算。防腐实践证明：涂料涂层防腐是最有效、最经济的方法，应用也最普遍，占全部防腐蚀方法的80%左右[1]。首先，它施工简便，适应性广，不受设备面积和形状的约束，重涂和修复费用低；其次，涂料防腐可与其他防腐措施(如阴极保护等)联合使用，获得较完善的防腐系统。进入20世纪80年代以来，由于世界各国政府对环保、劳动保护的要求日趋严格[2]，目前限制有机溶剂的使用已引起各国关注。美国1113法规规定：工业涂料VOC含量已从1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年又降至250g/L以下。因而低污染涂料、环保型涂料的开发与生产越来越受到普遍重视，其中，水性涂料的研究与开发受到极大的关注。本文以水性环氧-胺体系为基料，加入锌粉、胺硅烷偶联剂等填料和助剂，拟研制性能优良、VOC近零排放的防腐涂料。  

1　实验  

1.1　原材料及规格  

自乳化环氧树脂ET-2、ET-4、ET-5：工业级，自制；水性环氧固化剂EU5173：上海德坤公司；锌粉：500～800目，昆明汉升锌粉有限公司；胺硅烷偶联剂：自制；分散剂：台湾德谦公司；流变助剂和消泡剂：深圳市海川实业股份有限公司。  

1.2　涂料制备  

本文研制的水性环氧富锌防腐涂料由甲组分、乙组分、丙组分组成。  

甲组分：将去离子水加入到带搅拌的容器中，并在1000～1200r/min的搅拌条件下向该容器中缓慢加入自乳化环氧树脂，加完后继续搅拌5min，生成乳液后再加入分散剂、消泡剂、流变助剂，搅拌均匀即可。  

乙组分：将水性环氧固化剂与胺硅烷偶联剂混合搅拌均匀即可。  

丙组分：为纯锌粉。