喷涂设备粉末涂料喷涂中十四个常见问题及解决措施

喷涂设备粉末涂料喷涂中十四个常见问题及解决措施：

一：色差

可能原因

炉温太高或太低

固化时间太长或太短

固化炉排气不充分

解决措施

调整固化炉炉温

调整链速

检查排废气系统或增加排废气孔

二：桔皮

可能原因

涂层太薄或太厚

固化炉升温速率太快或太慢

固化温度太低

粉末超过储存期，

粉末雾化不良结团

解决措施

调整喷枪参数或链速

检查并调整固化炉

调整炉温

更换粉末或与厂家联系

调整粉末的雾化

三：缩孔

可能原因

与其它粉末供应商的粉不相容

工件前处理不充分

受空气中不相容物污染

压缩空气中含有油或含水超标

解决措施

彻底清理喷粉系统

检查前处理

检查喷粉区域是否有不相容物

检查气源，安装过滤器

四：针孔

可能原因

喷涂厚度太厚

底材含水汽

喷涂电压太高

枪距太近

粉末受潮

解决措施

降低喷涂厚度

预热工件

降低喷枪电压

调整枪距

与厂家联系

五：附着力差

可能原因

底材前处理不充分

涂层固化不充分

涂层太厚

底材变化

解决措施

检查前处理设备和前处理药液

检查炉温延长固化时间

调整喷涂参数降低厚度

与底材供应商联系

六：沟槽不易上粉

可能原因

喷粉前处理不充分

喷涂"云雾"太宽

工件接地不好

喷涂电压太高

枪距太大

喷粉供粉气压太低或太大

粉末太细

解决措施

调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽

使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系

检查挂具及按地电缆

适当降低喷涂电压

适当缩短枪距

调整供粉气压

降低回收粉的使用

七：上粉率差

可能原因

工件接地不当

喷枪电压不合适

粉末受潮

回收粉加入过多

挂具设计不合理

喷枪气压太大

喷粉房排风太强

喷枪电极损坏

粉末在电极上沉积

解决措施

清洁设备的按地装置和挂具

检查枪、清洁枪或更换枪

更换粉末或与厂家联系

降低回收粉的使用

重新设计挂具，减少屏蔽

降低喷涂气压

降低排风

更换电极

清洁电极

八：冲击或柔韧性差

可能原因

涂层固化不完全

底材和前处理差

涂层太厚

底材变化

检测温度太低

解决措施

检测炉温

检查底材和前处理药液

降低喷涂厚度

与底材供应商联系

在>20℃温度下放置一段时间再检测

九：尘点颗粒

可能原因

工件处理不干净留有尘粒

重复使用的回收粉末过筛

喷涂线不清洁

回收粉用筛网太粗

所供应的粉末中有渣子

解决措施

仔细处理工件表面

将回收粉过筛

清洁粉房、回收装置、传输带和挂具

使用较细的筛网

与粉末供应商联系

十：出粉不均匀

可能原因

粉末流化不好

粉末受潮

粉末太细

输粉管过长

压缩空气不稳

空气压力不稳

文氏管老化、磨损

枪距太近

解决措施

检查流化空气压力

更换粉末或与厂家联系

检查并调整回收粉与原粉比例

适当调整输粉管长度

检查压缩空气，安装干燥装置

检查是否压缩空气过载

更换

增大枪距

十一：流化不好

可能原因

粉末太细

流化床多孔阻流板的孔太细

流化床多孔阻流板阻塞

流化床供应的压力太低

供粉桶内的粉太多或太

解决措施

更换粉末或与厂家联系

替换

替换

增大供粉压力

粉桶内的粉处于1/3-3/4处

十二：在供粉系统中产生"冲击熔融"

可能原因

过强的供粉速率

粉末粒径不合理

回收粉使用过多

压缩空气温度太高

输粉管打折

输粉管材质选择不当

解决措施

降低供粉压力

与粉末供应商联系，调整供粉压力

降低回收粉的使用比例

检查压缩空气温度，附近是否有热源

消除输粉管打折

检查输粉管，需要时更换

十三：小区域变色 不均匀变色

可能原因

前处理不彻底

检查前处理

用化学方法进行前处理清除

炉温太高或固化时间太长

固化炉排风效果不好

涂膜厚度相差太大

降低炉温，用炉温仪测量炉温

检查排风系统

参照"涂层不均匀"

十四：涂层不均匀

可能原因

上粉率差

操作者疲劳

粉末粒径不合适

枪的各部分安装不牢

链速不合适

喷枪中出粉不匀

枪的往复不匹配链速

枪的布局不合适

枪的角度/距离不合适

充电格局发生干扰

解决措施

参照上面

轮班工作，或自动喷涂

与粉末供应商联系

检查枪各部分安装确保牢固

调整链速

参照以上

调整喷粉线的参数

调整枪的布局

检查枪的布局

调整枪不要使枪直接相对