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粉末涂料涂装常见10大问题

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粉末涂料涂装常见10大问题

发布日期:2018-10-19 作者: 点击:

粉末涂料涂装常见10大问题


一、漆膜变色


产生原因:


1. 被涂料表面有残留的处理液。2. 过度烘烤,或炉内有挥发性气体。


3. 施工中混入其它颜色的粉料。4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。


解决办法:


1. 改进前处理方法。  2. 制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。


3. 加强施工前的清理。4. 更换合格的粉末涂料。


二、涂膜表面有颗粒疙瘩


产生原因:


1. 被涂工件表面不干净.  2. 供粉不均,喷枪雾化不好。


3. 粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。


5. 回收粉末或粉末本身质量差。


解决办法:


1. 改善工件底材质量,加强前处理。2. 调整空气压力,检查导流器。


3. 控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。4. 清理现场,净化空气。


5. 回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。


三、缩孔


产生原因:


1. 工件表面有油污。2. 压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。


3. 受灰尘或其它杂质污染4. 粉末涂料本身有污染


解决办法:


1. 加强前处理。2. 加强涂装前压缩空气的净化。3. 彻底清理环境、更换合格粉来。


四、流平差或者橘皮严重


产生原因:


1. 工件表面粗糙。2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3. 固化温度偏高或偏低


4. 涂膜太薄或太厚。5. 工件接地不良。6. 不同粉末混杂。


解决方法:


1. 提高工件光洁度。2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。


3. 调整适宜的固化条件。4. 控制粉末厚度在60-80μm。5. 定期清理挂具。


6. 施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。


五、涂膜表面失光


产生原因:


1. 底材前处理质量差。2. 烘烤时间过长或温度过高。3. 炉内有挥发性气体。


4. 回收粉使用比例过大。5. 两种不同性质的粉末混杂。6. 粉末涂料质量差。


解决办法:


1. 选择合适的前处理工艺。2. 调整适宜的固化条件。3. 净化烤炉。


4. 回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。5. 换粉前彻底清理喷粉系统。         6. 更换质量好的粉末。


六、涂膜有气孔、针孔


产生原因:


1. 工件表面有气孔。2. 工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。


3. 导电腻子刮得太厚,未干透。4. 喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。


5. 烘道内有挥发气体。6. 涂层太厚,或涂膜没有充分固化。7. 粉末涂料本身问题


解决办法:


1. 加强工件的加工处理。2. 改进前处理工艺。3. 延长烘烤时间。4. 调整工艺参数。


5. 清理烘道,净化炉内气体。6. 控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。


7. 更换合格粉末涂料


七、涂膜机械性能差,涂层整块脱落


产生原因:


1. 基材质量差,前处理方法不当。2. 烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度。


3. 粉末质量差,或已超过保质期。


解决办法:


1. 改进前处理。2. 确定合适的烘烤工艺。3. 选用合格粉末,超期的需作全面检查。


八、涂膜耐腐蚀性差


产生原因:


1. 涂膜没有充分固化。2. 烘烤炉温度不均匀,温差大。3. 工件处理不当。              4.粉末涂料性能差


解决办法:


1. 根据涂料性能调整烘烤条件。2. 选择合适的烘炉,上下温差±5℃。


3. 加强前处理,避免处理液残留在工件表面。4.更换合格粉末涂料。


九、粉末飞扬吸附性差


产生原因:


1. 静电发生器无高压产生或高压不足。2. 工件接地不良。3. 气压过大。


4. 回收装置中风道阻塞。5. 前处理不彻底(锈、油)。6. 粉末涂料本身问题


解决办法:


1. 检查静电发生器,调整电压。2. 清理挂具,保持接地。3. 调整气压。


4. 清理回收装置。5. 加强前处理工艺。6.使用合格粉末涂料


十、供粉量不均匀喷粉量时高时低


产生原因:


1. 粉管局部阻塞,粉末流动性差。2. 空气压力不足,压力不稳定。


3. 空气中混有油、水。4. 供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。


解决办法:


1. 清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动性


2. 选择合适的空压机。3. 定时排除空压机中的油、水。


4. 保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。


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