电泳喷涂设备的工艺流程

电泳喷涂设备的工艺流程

工件上挂（不锈钢、铝、铜）→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳 漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。

各段工艺控制要点 

1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。

3、超声波除油除蜡：以K-106A超声波专用除油除蜡剂为例，按K-106A： 纯水=1：5 比例进行配槽，其温度控制在 0～50℃，时间选择在 1～10min。

4、纯水洗：纯水质量要严格控制电导率〈5μs/cm，而且进槽前一道水洗槽内电导率不 得高于 10μs/cm。

5、红铜色电泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸电泳漆为例，配槽比例。油性色浆 KLK-8262 红铜色色浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30～40，再 按树脂和色浆总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为 24 小时。施工电压选 择 30～100V；施工时间选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。

6、烘干：温度升温不宜太快，应分为预烘及烘烤固化两个过程。

通常预烘条件：70-80℃ /10min，烘干：170±5℃/30min.红铜色电泳漆槽液的管理 电泳涂装是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程，影响槽液稳定性及漆膜质量的因素较多，主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固体份、槽液PH 值、温度、溶剂含量、过滤介质及杂离子含量等，只有针对不同类型、不同季节就各种影响因素采取合理的管理方法 ， 才能保证漆膜质量的稳定性。

1.施工电压针对红铜色电泳漆施工电压是一个比较重要的参数，若过低会出现漆膜薄、颜色浅、过高、 漆膜变厚、表面桔皮、颜色深而不均匀。对于科利尔KLL-8087 红铜色电泳漆较适宜施工电压选择在 30～90V 之间。

2.PH值PH 值对于聚氨酯、丙烯酸类型的电泳漆来说是 一个重要的工艺参数，对漆膜的质量很大的影响。PH 值过高，漆液水溶性变差，产生絮凝， 会产生大量色斑，严重时局部会产生较深的色块；PH 值过低，电解加剧，漆膜容易出现针 孔、麻脸，同时容易发生再溶解。科利尔KLL-8087 红铜色电泳漆较合适 PH 值范围应选择在 ： 4.2～4.5。

3 固体份槽液的固体对于漆液稳定性，漆膜外观及泳透性都有影响。科利尔KLL-8087 红铜色电泳漆较合适固体份应控制在 10～12%。

4 槽液温度槽液温度过高对槽液稳定性不利，同时加速了槽液的老化，温度过低又会造成颜色不均。 所以科利尔KLL-8087红铜色电泳漆施工温度应选择在26～28℃，本生产情况下控制在20℃ 左右，这样就减少了有机溶剂的挥发从而相应减少其补加量，保证了槽液的稳定。

5 溶剂含量电泳涂料除用水作溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作助溶剂，以改善树脂的水溶性及 漆膜质量，提高槽液的稳定性。溶剂含量过低，漆膜变荡，严重时槽液水溶性变差产生絮凝 ， 漆膜表面出现花斑；过高，漆膜再溶性严重同时伴有大量水印出现。所以科利尔 KLL-8087 红铜色电泳漆较合适溶剂含量应选择在：3～5%。

6 过滤介质电泳漆在生产过程中，由于前道工序带入的颗粒杂质及电泳漆本身所产生的不溶物需要过 滤除去，过滤介质一般为袋式过滤，过滤目数为 50 目。

7 杂离子含量杂离子的增多，槽液直观反应的一个因素就是电导率的升高。电导率升高，电泳时反 应剧烈，漆膜表面容易产生针孔，而对于红铜色容易颜色发花，所以要严格控制杂质带入量 ， 对于清洗水要求电导率要小于 10μs/cm，对于配槽用纯水要求导率小于 5μs/cm。电导率过 高，可以通过排放超滤液来降低电导率。而对于科利尔 KLL-8087 红铜色电泳漆电导率一般 控制在 400～700μs/cm。