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简述原油储罐涂层防腐的技术要点

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简述原油储罐涂层防腐的技术要点

发布日期:2017-11-01 作者:江苏万和涂装机械有限公司 点击:

随着国民经济的发展,我国的大型原油储罐建设入快速发展期。采取有效措施控制储罐腐蚀,保障原油储备的安全具有重要意义。防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触,是储罐防腐的第一道防线,也是储罐最有效的防腐技术。涂层施工质量是保证腐蚀控制效果的关键因素,本文参照储罐防腐相关规范,结合现场经验,提出了原油储罐涂层施工中应注意的几个问题。

1 施工环境 

⑴围挡保护 

由于原油储罐防腐多为露天施工,风沙较大,因此涂料涂覆区周围应设立围挡,并将涂料涂覆作业设在上风口,喷砂作业设在下风口,以减少风沙的影响。喷砂作业与涂料涂覆作业在时间上不能交叉,应相互错开,避免喷砂扬起的沙尘影响涂刷质量。 

⑵温湿度控制 

涂覆施工时钢表面温度应高出现场露点温度3℃,且不高于50℃,需要说明的是,不要把钢表面温度等同于环境温度。一般说来,钢表面温度要比环境温度高出2~3℃。如果在阳光直射下,钢材表面温度能比环境温度高出8~12℃。钢表面温度过高,漆膜容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低;温度过低,常规涂料在室外涂覆容易使漆膜冻结而不易固化。雨、雪、雾等天气以及空气相对湿度大于85%时不得施工,涂覆时钢表面不应有结露。 

⑶通风 

罐内施工时,若通风较差,应采取强制通风。

2 基材表面处理 

新建储罐建议采取先涂装底漆再焊接安装的方式,因为储罐采用的是钢板,采用这种方式,一方面便于实施对钢板的表面处理,如可采用自动喷(抛)射除锈设备;另一方面相对于罐体建成后再进行表面处理的方式对人体的危害小。 

⑴表面预处理 

钢板上的水迹以及其它污物会影响处理效果,必须在处理前清扫钢板表面,保证其清洁、干燥、无污物后方可进行表面处理。 

⑵锈蚀等级的评定 

新建储罐所采用的钢板一般是新的热轧钢板,带有完整的氧化皮,锈蚀等级是A级。新钢板经过运输和存放后,因潮湿环境和雨水的侵蚀,锈蚀等级可能达到B级或C级。目视评价基材的锈蚀等级是除锈等级评定的依据,是表面处理质量控制不可缺少的一步。 

⑶除锈等级的控制和评定 

储罐防腐工程设计书对基材表面的质量要求:喷(抛)射除锈质量为Sa2.5级(近白级),动力或手工工具除锈质量为St3级。 

对于锈蚀等级为A~D级的钢板,若要求其除锈等级为Sa2.5级,施工时则应采用喷(抛)射除锈。推荐采用自动化抛丸设备。除锈质量主要通过对抛丸机抛投电机的转速控制、钢板的前进速度及各抛头出丸量的调整进行控制。抛丸表面处理后不能达到要求的个别地方,可进行人工喷砂处理或采用动力或手工工具进行处理。动力工具可采用风(电)动刷轮或砂轮,手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布等。GB/T8923对Sa2.5级的描述是:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。选择标准中与A~D级钢板相应的除锈等级Sa2.5级的图片,在较好的光线下靠近除锈后的基材表面进行比较,并结合文字描述进行准确的评判。动力或手工工具除锈等级应达到St3级,即非常彻底的手工或动力工具除锈,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和异杂物,表面应具有金属底材的光泽。

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