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电泳设备的设备由哪些部分组成的

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电泳设备的设备由哪些部分组成的

发布日期:2019-05-25 作者: 点击:

电泳设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

        电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。

喷涂设备

涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段,应根据涂料的品种和工件的情况制订。

一、粉末涂装设备的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有:火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法等。现苏州涂装设备厂家将各种涂装方法列表说明。

    二、由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度降低,涂层的附着力大大改进,涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。它的工艺如下。

    (1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈,清理干净。

    (2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右,根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同,预热范围在170~220℃。

    (3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来,这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

    (4)涂覆将工件进入流化床,为获得均匀而连续的涂层,工件浸涂一次取出后,立即反转180°,待涂层熔化后再浸涂依次,又立即反转180°。浸涂一次的时间为1~2秒。

    (5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜,应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得最佳涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180~190℃,固化时间为40~50分钟。


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